金固公司認(rèn)為繞絲加固法是針對獨(dú)立柱的加固,繞絲加固法是通過纏繞退火鋼絲使被加固的受壓構(gòu)件混凝土受到約束作用，從而提高其極限承載力和延性的一種直接加固法。用退火鋼筋繞絲加固技術(shù)實(shí)驗(yàn)證實(shí)在對16個(gè)長細(xì)比為6,和4個(gè)長細(xì)比為12的鋼筋混凝土柱進(jìn)行繞絲加固實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,繞絲加固的矩形截面柱工作性能,著重分析了荷載作用下,縱筋、混凝土、體外繞絲各自的受力性能,比較了不同的繞絲間距及偏心距,對加固柱性能的影響。 通過對加固柱和未加固柱在受力性能和變形性能方面的比較,分析了繞絲法加固對柱的極限承載力和延性的影響。為繞絲加固技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際工程提供理論依據(jù),并通過與其它獨(dú)立柱加固方法的比較,分析各種加固方法的優(yōu)缺點(diǎn),為在具體工程中采用提供參考。
繞絲加固法實(shí)驗(yàn)獲得主要結(jié)論為:
1.用繞絲加固柱可以提高柱的承載能力,提高的幅度隨著繞絲間距的減小而增大。當(dāng)繞絲間距為60mm時(shí),繞絲加固柱相對于未加固柱極限承載能力提高4%,當(dāng)繞絲間距為40mm時(shí),極限承載力提高5.5%,當(dāng)繞絲間距為20mm時(shí),極限承載力提高9.5%。
2.用繞絲加固柱可以提高柱破壞時(shí)縱筋和混凝土的應(yīng)變。當(dāng)繞絲間距為40mm,縱筋的應(yīng)變提高了18%,混凝土的應(yīng)變提高了38%,當(dāng)繞絲間距為20mm,縱筋的應(yīng)變提高了78%,混凝土應(yīng)變相對于未加固柱提高了68%。由此,可以看出,柱的延性得到較大改善。
3.繞絲加固法是一種現(xiàn)代加固方法,具有經(jīng)濟(jì)效果好,在構(gòu)件尺寸改變有限的情況下,變形能力增加明顯,延伸能提高很多。因此,具有很廣闊的推廣應(yīng)用前景。
繞絲加固法流程：清理、修整原結(jié)構(gòu)---剔除局部混凝土---界面處理---繞絲施工---澆筑、噴射混凝土上面層及抹灰找平層---養(yǎng)護(hù). 1.清理、修整原結(jié)構(gòu)
2.剔除局部混凝土
3.界麗處理
湖南金固公司介紹原結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)清理、修整后，應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定，鑿除繞絲、焊接部位的局部混凝土保護(hù)層. 其范圍和深度大小以能進(jìn)行焊接作業(yè)為度；對方形截麗構(gòu)件，尚應(yīng)對其四周棱角進(jìn)行圓化處理，圓化半徑不應(yīng)小子30mm。然后將繞絲部位的混凝土表面首首毛，并沖洗干凈.原構(gòu)件表團(tuán)鑿毛后，應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定涂刷水泥漿或界面涂刷界面劑時(shí)，其涂刷質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求；涂刷水泥漿時(shí)，應(yīng)采用42.5級水泥漿涂刷一遍。若設(shè)計(jì)要求筑混凝土前原構(gòu)件表面需保持濕潤狀態(tài)時(shí)，應(yīng)提前24h反復(fù)進(jìn)行澆水。
繞絲加固法繞絲施工：繞絲前，應(yīng)采用多次點(diǎn)焊法將鋼絲、構(gòu)造鋼筋的端部焊牢在原構(gòu)件縱向鋼筋上。若混凝土保護(hù)層較厚，焊接構(gòu)造鋼筋時(shí)可在原鋼筋端部加固焊短鋼筋作為過渡。 繞絲應(yīng)連續(xù)，間距應(yīng)均勻，并使力繃緊；每隔一定距離用點(diǎn)焊加以固定。繞絲的末端也應(yīng)與原鋼筋焊牢。繞絲完成后，尚應(yīng)在鋼絲與原構(gòu)件表面之間打人鋼梢予以繃緊。
