一、加固防水堵漏材料技術(shù)特點
分為防水堵漏型和密封防滲型兩種型號;
—凝結(jié)硬化快、瞬間止水,小時強度高、后期強度持續(xù)增長;
—具備防水、防潮、抗?jié)B、快速堵漏等多種功能;
—與混凝土、磚、石等多種基層材料粘結(jié)牢固;
—產(chǎn)品為粉狀,無毒無害,加水?dāng)嚢杓纯墒褂,施工簡便?/P>
二、應(yīng)用領(lǐng)域
1、防水堵漏型主要適用于帶水堵漏或滲水面施工;
2、密封防滲型主要適用于剛性防水、防潮、防滲,或用于壓力灌漿埋嘴嵌縫,包鋼施工的嵌縫,固化快捷,粘接牢固;炷帘砻嫒毕菘焖傩迯(fù)(粘鋼或粘碳纖維布加固用于混凝土表面快速找平);
3、緊急搶修加固。
三、技術(shù)指標(biāo)
四、堵漏施工
1、首先把漏水點或漏水縫鑿成喇叭口,把基面上的油污、水垢等臟物清除,并用水沖洗凈。
2、按1kg 防水堵漏型材料一次加水0.25~0.30kg的比例攪拌成塑膠狀漿泥。冬季溫度低于5℃時,要用40℃溫水?dāng)嚢琛?/P>
3、無明水滲漏的孔、縫,用拌好的漿泥填滿喇叭口并壓實,硬化后曬水養(yǎng)護3天,即可使用。
4、有滴、冒、慢滲或壓力水噴涌時,不能立即封堵,應(yīng)待漿泥表面吸水發(fā)干,手感發(fā)硬和微熱時,再迅速迎漏水方向壓下,按住漿泥一定時間,待漿泥明顯發(fā)熱并迅速硬化后方可松手。一般在10分鐘內(nèi)可把水堵住。
5、滲水坑,可直接把防水堵漏型材料干粉投入坑內(nèi),然后用腳踩住,待硬化后松腳。
6、嚴重漏水裂縫,應(yīng)采用引流方法,先堵高水位和滲漏輕微的部位,變線漏為點漏,最后堵引流孔。
7、大面積滲漏,須用棉紗將基面水跡擦干,用臨近凝結(jié)的漿泥抹壓2~3層,即可堵漏止水。每層厚度約3mm。
8、管道滲漏,先將管道周圍的砂漿等物鑿開,形成寬3cm,深5cm左右的槽縫,然后用拌和的漿泥填抹于槽縫內(nèi)即可止漏。
五、壓力灌漿埋嘴嵌縫
1、清除基面上的油污、水垢等臟物,并用水沖洗凈。對基面空鼓、起皮、松動及不密實的部位,必須鑿除。施工前基面應(yīng)保持充分潤濕,但不能有明水。
2、按1kg 密封防滲型快速封堵材料一次加水0.25~0.30kg的比例攪拌成塑膠狀漿泥。冬季溫度低于5℃時,要用40℃溫水?dāng)嚢琛?/P>
3、用漿泥將灌漿嘴埋設(shè)在預(yù)定位置,然后用該漿泥逐段抹壓封閉縫口,待漿體硬化1~3h后即可進行灌漿作業(yè)。
4、漿泥硬化后曬水養(yǎng)護,防止硬化體開裂。
六、混凝土表面缺陷快速修復(fù)
(1)舊混凝土表面處理。鏟除混凝土基層的疏松部分、碎屑和油污,并表面鑿毛,用壓縮空氣將已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等再清掃一遍。
(2)界面處理。施工前,用水將混凝土表面反復(fù)沖洗干凈并保證充分潤濕。施工前1小時,吸干積水,確;A(chǔ)表面不得有明水。
(3)封堵材料的拌制。采用砂漿攪拌機或人工進行攪拌,按1kg 密封防滲型快速封堵材料加水約0.25~0.28kg的比例攪拌成塑膠狀漿泥,攪拌時間約2~3分鐘。一次攪拌量應(yīng)控制在15分鐘內(nèi)用完。
(4)涂抹施工。抹面時,要用力壓實。每層抹面厚度宜為3~5mm。分層施工時,待前一層觸干時方可進行下一層涂抹施工。施工厚度超過10mm時,可在封堵材料中按不超過1:1的比例加入適當(dāng)級配的石英砂作填料。
(5)養(yǎng)護。對已完成的修補面在其硬化后,應(yīng)立即采用噴霧或淋水等保濕措施進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期一般不短于1天,以防止發(fā)生裂隙。
七、用量
干粉料耗:約16 kg/m2·cm厚。